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车间洁净灯驱动电源隔离与非隔离的区别
目前在一般的车间洁净灯照明市场上,存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。
带隔离变压器或者电气隔离的车间洁净灯驱动电源意味着可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的led驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘,但此时的led在工作时并不能直接接触。
非隔离设计于双绝缘产品,例如灯泡的替代产品,其中led电源和整个产品都集成并密封在非导电塑料中,因此,终用户并没有任何触电的危险。
二级产品都是隔离型的,价格相对比较昂贵,但在用户可以接触到led电源和输出接线的地方(通常在车间洁净灯照明和路灯照明应用的情况下),这种设计必不可少。
通过降低led芯片成本来降低车间洁净灯的成本
led芯片占据车间洁净灯成本的主要部分,因而降低灯具成本的主要途径就是降低led芯片的成本。
车间洁净灯芯片技术发展的关键在于基底材料和外延生长技术。基底材料由传统的蓝宝石材料、硅和碳化硅,发展到氧化锌等新材料。在短短数年内,借助于包括芯片结构、表面粗化处理和多阱结构设计在内的一系列技术改进,led在光效方面实现了---突破。
车间洁净灯芯片硅基底成本很低,技术在不断进步中,但目前发光效率还不满意,如果保持这种发展速度,一旦达到较高水平,则硅基底成为主要的技术方案成为必然的选择,企业也将获得---的经济---。
关于车间洁净灯照明片
照明片就是车间洁净灯外层导出光线的部分,照明片一般包括导光板、扩散板、反射膜,
材质一般有复合亚克力、普通亚克力、进口亚克力等,目前比较好的是进口的亚克力板。
这种板导光率高,使灯的光线亮度均匀柔和,而且使用寿命也很长。
劣质的车间洁净灯,照明片一般采用的廉价的回收材料制成,杂质比较多,透光度不好,光线的亮度也不均匀,这样的灯会伤害眼睛,不能选择。
导光板的加工工艺对灯的亮度、均匀度和使用寿命也有一定影响,现在常用的加工工艺一般有两种:激光打点和丝网印刷。
的激光加工制作的车间洁净灯导光板,会使整灯在外观和使用上都更上一个台阶。
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